降低換熱器阻力的方法

    提高板問流道內介質的平均流速，可提高傳熱係數，減小換熱器麵積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環泵的耗電量和設備造價。循環泵的功耗與介質流速的3次方成正比，通過提高流速獲得稍高的傳熱係數不經濟。當冷熱介質流量比較大時，可采用以下方法降低換熱器的阻力，並保證有較高的傳熱係數。

    ① 采用熱混合板

    熱混合板的板片兩麵波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為120。左右)大於90。為硬板，夾角(一般為70。左右)小於90。為軟板。熱混合板硬板的表麵傳熱係數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高(HH)、中(HL)、低(LL)3種特性的流道，滿足不同工況的需求。

    冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片麵積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現精確匹配，往往導致節省板片麵積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

    ② 采用非對稱型板式換熱器

    對稱型板式換熱器由板片兩麵波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截麵積相等的板式換熱器。非對稱型(不等截麵積型)板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩麵波形幾何結構，形成冷熱流道流通截麵積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱係數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片麵積15% 一3O% 。

    ③ 采用多流程組合

    當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱係數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

    ④ 設午夜福利视频免费下载旁通管

    當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便於調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流後的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱係數，降低換熱器阻力，但調節略繁。

    ⑤ 板式換熱器形式的選擇

    換熱器板間流道內介質平均流速以0．3～0．6m／s為宜，阻力以不大於100 kPa為宜。根據不同冷熱介質流量比，可參照表1選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截麵積比為2。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經詳細的熱力計算。